低温冷库设计温度并非越低越好:多数专业制冷压缩机厂家制冷人士认为低温冷库的温度越低越好,冰存物的保存期限可以延长,但有时应依据各种物品所需要的保存温度而定,以蔬果类,过低的储藏温度易导致冻伤发生,而肉类产品温度低可保存较长时间。但以经济与能源观点来考虑,就应以保存时间长久来选择低温冷库储藏温度,如肉类在-18°C下可储存4-6个月,在-23°C下可存储8-12个月,因为肉类在5个月内就要到消费者手上,所以有时会考虑是否选择-23°C的保存温度,因此,低温冷库设计必须依存物的商品命周期,与其有效的保存环境来选择合适的保存温度。低温冷库的温度是在-20°C以下,因为海产品和冷饮需要在-20°C以下才不会变质,低温冷库的特点是不定期逐步地将仪器放入冷库,经过一段时间冷库的温度达到-20°C,制冷压缩机厂家对这段时间没有特殊的要求,但是对库温是严格要求,在-18°C~-23°C之间就是典型的低温冷库,但储藏含乳制品的冷饮,库温应定在-20°C~-28°C即可,但这两种不同的温度需要不同等级的设备,设备投资有很大的差距。
热泵烘干机的工作原理说明:高温热泵烘干机组,主要有翅片式蒸发器(外机)、压缩机、翅片冷凝器(内机)和膨胀阀四部分组成,通过让工质不断完成蒸发(吸取室外环境中的热量)→压缩→冷凝(在室内烘干房中放出热量)→节流→再蒸发的热力循环过程,从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中,冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它中型制冷压缩机在压缩机内完成气态的升压升温过程(温度高达100℃),它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气,同时自己被冷却并转化为流液态,当它运行到外机后,液态迅速吸热蒸发再次转化为气态,同时温度可下降至-20℃~-30℃,这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。高温热泵烘干机组在工作时,与普通的空调以及热泵机组一样,在蒸发器中吸收低温环境介质中的能量QA:制冷压缩机厂家它本身消耗一部分能量,即压缩机耗电QB:通过工质循环系统在冷凝器中时行放热QC,QC=QA+QB,因此高温热泵烘干机组的效率为(QB+QC)/QB,而其他加热设备的加热效率都小于1,因此高温热泵烘干机组加热效率远大于其他加热设备的效率,可以看出,采用高温热泵烘干机组作为烘干装置可以节省能源,同时还降低CO2等污染物的排放量,实现节能减排的效果。
二氧化碳脱除剂:在气调过程中,果蔬呼吸作用会使库内二氧化碳浓度升高,浓度过高时将导致果蔬二氧化碳中毒,并产生一系列不良症状,最终腐烂变质。这时必须使用二氧化碳脱除机(又称洗涤器)将中型制冷压缩机库内多余二氧化碳除掉,达到气调参数要求好的范围。目前,国内外生产二氧化碳脱除机均采用活性炭作为吸附剂。活性炭用木质果壳或煤为原料,制冷压缩机厂家经干馏碳化、活化等工艺制成,具有非常发达微孔。气调库内二氧化碳含量高空气用风机抽入活性炭罐内吸附,经过数分钟吸附饱和后,用新鲜空气脱附再生,如此循环使用,脱附二氧化碳气体被送入大气中。二氧化碳脱除机一般设有两个活性炭罐,两罐可交替进行二氧化碳吸附和脱附再生。
热泵干燥机组主要由热泵系统(蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀等)和空气系统(干燥室、风机、电加热器等)组成。中型制冷压缩机因此热泵干燥循环包括两个循环:(1)制冷工质的蒸汽压缩循环;(2)干燥空气的循环。制冷循环:由压缩机出来的高温高压的制冷剂气体进入冷凝器,将制冷压缩机厂家热量传给空气后,冷凝成常温高压液体,经膨胀阀节流后进入蒸发器,吸收由干燥室出来的湿空气的热量,变成低温低压气体,在被压缩机吸入压缩,如此往复循环。空气系统:湿空气在蒸发器处被冷却到露点温度以下,析出凝结水,含湿量下降,再进入冷凝器,吸收制冷剂的热量而升温,相对湿度降低,然后再送入干燥室。