把喷水管装于蒸发器的上方,除霜时,通过喷水管向霜层表面均匀喷射带有一定压力的水,这种除箱方法称为水冲霜.下应海鲜冷库设备水冲霜方法只能用于冷风机的除霜,一般和热气融霜结合应用,单独使用时只适合于冷风机结霜速度慢、霜层比较薄的情况,比如,用在冷却冷藏间冷风机的除霜.给出了冷却物冷藏间冷风机的一种除霜方案,阀门ZZRP的设置就是考虑了单独使用水冲霜时,管内制冷剂压力超高时的自动旁通.水冲霜的优点是除霜操作简单且易于实现自动控制,缺点是电耗水耗较大,除霜成本较高.为了节约除霜成本,许多冷冻厂回收融霜水作冷凝器的冷却水用.冷却物冷藏间冷风机的除霜周期的确定同样需要进行经济分析比较.海鲜冷库设备分析比较方法类似于上述对冻结物冷藏间排管除霜周期的分析比较,此时的一次除霜成本是水泵的电费.
滚筒烘干机广泛应用于食品、饲料、化工、医药、 矿山等行业。设备工作过程如下:脱水后的湿物料加入干燥机后,在大型海鲜冷库滚筒内均布的抄板器翻动下,物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触,加快了干燥传热﹑传 质。在干燥过程中,物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下,至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥,如啤酒 糟、豆渣、喷浆玉米皮、煤泥、果渣等,对于开辟饲料资源,降低饲养成本,减少环境污染具有良好效果。
冷库压缩空气除霜法:海鲜冷库设备连续冻结式食品速冻装置在工作期间的中途除霜(一般用热气融霜+水冲霜)会严重影响装置的生产能力,浪费生产资料和提高生产成本(因为除霜期间其他生产工人也要原地待命).无霜式速冻装置的问世解决了中途除霜的各种弊端.这种速冻装置采用压缩空气巡回式喷射蒸发器表面,随时清除蒸发器表面的微小凝霜,使蒸发器表面始终保持无霜的状态.这是一种针对特殊生产工艺的除霜方法,它的优势在于保证制冷系统的连续工作,从而提高大型海鲜冷库装置的日产量.但由于需要压缩空气,融霜过程也是比较耗电的,另外装置的价格昂贵也是一大缺点。
低温大型海鲜冷库冷库安装后日常管理:严禁随意开关,调节冷库温度。进出冷库应随手将库门关闭,避免冷气外漏,出冷库时应将库内照明类电源关闭。严格控制冷库温度,减少温度波动。正常情况下,库内温度稳定在-100C以下,货物进出库时温波动不得超过30C:营业期间应每2小时检查一次库内温度,并在温度登记卡上做好记录,运行中发生异常(如温度记录连续三次高于-100C等),应及时与电工人员联系解决。冷库周围严禁摆放有污染,有异味物品,每天营业结束,须对冷库周边环境进行清洗、消毒、将库门锁紧。每周应对冷库内的积冰和霜进行彻底清理,注意:清理中只能使用干拖把、干抹布、严禁使用水清洗库板,地面。海鲜冷库设备每月应对冷库地面、库进行全面清洁消毒,办法如下:清空库存,关闭冷库电源。按比例将洗洁精与水勾兑,洗去库内油污,再过一遍清水。用有效氯超过400PPM(注:PPM即10-6)的消毒水均匀喷洒地面及四周,三分钟后将消毒水刮干净。开启风机,吹干水份后,冷库方可重新投入使用。
烘干机是对物料进行烘干的一种设备,它主要是通过电力、风力、易燃东西等产生动力,然后利用环境空气加热,输送到贯通周围,进而达到适当温度进行除湿处理。下应大型海鲜冷库那么烘干机在运转的过程中,如果得不到润滑,肯定不能好好运转工作。所以呢,烘干机的润滑是非常重要的:对于烘干机来说,许多部位都会用到润滑,那么润滑对于烘干机来说有多重要呢?烘干机在运转的时候,如果一些摩擦部位得不到适当的润滑,就会产生摩擦。如果干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化,这样会造成机件的损坏甚至卡死。海鲜冷库设备所以要对摩擦部位给予良好的润滑,这样才能减少摩擦机件之间的阻力,保证烘干机的正常运行。
冷库安装之前需要做的工作:下应海鲜冷库冷库工程系统的挑选主要是冷库压缩机与蒸发器的选用。在蒸发器的选用时,高温冷库以选用冷风机为蒸发器,其独特的地方是降低温度速度快,但易导致冷藏品的养分伤耗;中、低温冷库选用无缝钢管制造的蒸发排管为主,其独特的地方是恒温效果好,并能适合时宜蓄冷。普通事情状况下,小规模冷库选用全闭合压缩机为主。冷库的体积要依据常年要储藏农业品的容量来预设。确认冷仓容量这后,再确认冷库的长度与高度。这个容积是依据储藏产品在冷库内堆放所不可少占领的大小,加上行间过道,海鲜冷库设备堆与墙壁、天华板之间的空间以及包装间的窟窿眼儿等计算出来。依据运用性质,冷库可分为贮藏冷库、零售性冷库、产性冷库三类。额外在冷库建筑之前应依照冷冻机的功率事架设好相应容积的三相电源,若冷库是属水冷的,应铺修好从来水管,建筑好冷却塔。冷库以建在阴冷处为佳,小规模冷库一般建筑在室内。冷库设计时还要思索附属建筑和设备的问题,如办公间、包装收拾间、工具库和装卸台等。冷库安装保暖材料的选用务必对症下药,既要有令人满意的隔性能,又要经济实用。聚氨脂不吸水,隔性较好,但成本较高;聚苯脂吸水性强,隔性较差,但成本较低。