制冷压缩机液击过程与现象:吸气阀片断裂:肉类冷库设备压缩机是压缩气体的机器。通常,活塞每分钟压缩气体1450次(半封压缩机)或2900次(全封压缩机),即完成一次吸气或排气过程的时间为0.02秒甚至更短。阀板上的吸排气孔径的大小以及吸排气阀片的弹性与强度均是按照气体流动而设计的。从阀片受力角度讲,气体流动时产生的冲击力是比较均匀的。液体的密度是气体的数十甚至数百倍,因而液体流动时的动量比气体大得多的,产生的冲击力也大得多。吸气中夹杂较多液滴进入气缸时的流动属于两相流。两相流在吸气阀片上产生的冲击不仅强度大而且频率高,就好像台风夹杂着鹅卵石敲打在玻璃窗上,下应肉类冷库其破坏性是不言而喻的。吸气阀片断裂是液击的典型特征和过程之一。制冷压缩机连杆断裂:压缩行程的时间约0.02秒,而排气过程会更短暂。气缸中的液滴或液体必须在如此短的时间内从排气孔排出,速度和动量是很大的。排气阀片的情况与吸气阀片相同,不同之处在于排气阀片有限位板和弹簧片支撑,不容易折断。冲击严重时,限位板也会变形翘起。
冷库热力膨胀阀作用、种类、结构、工作原理介绍:热力膨胀阀是肉类冷库设备组成制冷装置的重要部件,是制冷系统中四个基本设备之一。它实现从冷凝压力至蒸发压力的压降,直接决定整个系统的运行性能。热力膨胀阀是通过感受蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量。按照平衡方式不同,热力膨胀阀分为外平衡式和内平衡式。在工业冷却设备中,一般采用外平衡式热力膨胀阀。热力膨胀阀由感应机构、执行机构、调整机构和阀体组成。感应机构中充注氟利昂工质,感温包设置在蒸发器出口处,其出口处温度与蒸发温度之间存在温差,通常称为过热度。感温包感受到蒸发器出口温度后,使整个感应系统处于对应的饱和压力Pb。该压力将通过膜片传给顶杆直到阀芯。在压力腔上部的膜片仅有Pb存在,膜片的下方有调整弹簧的弹簧力Pt和蒸发压力P0,三者处于平衡时有Pb=Pt+Po 。肉类冷库设备当蒸发器热负荷增大时,出口过热度偏高,Pb增大,Pb>Pt+Po,合力使顶杆、阀芯下移,热力膨胀阀开启增大,制冷剂流量按比例增加。反之,热力膨胀阀开启变小,制冷剂流量按比例减小。因此,制冷设备是由热力膨胀阀通过控制过热度实现制冷系统的自我调整。
气调冷库设备管理方法:对于气调下应肉类冷库冷库设备运行与维护管理,操作人员应经过专门培训,并严格按照设备使用说明书进行操作,同时要认真做好工作纪律。气调系统中制冷设备、气调设备及其他设备能否处于完好运转状态,主要取决于能否正确合理地进行操作管理与维护检修。设备经过一定时间运行后,各运动部件与摩擦件都会出现相应磨损或疲劳,肉类冷库设备有间隙增大,有丧失工作能力;静止设备也会因腐蚀、振动和结垢等原因影响正常工作,所以在运行中应该注意观察部件磨损或损坏情况,用修理或更换零部件办法使其恢复工作性能。若出现故障,应认真分析原因,及时处理,以保证制冷设备、气调设备正常运行。
烘干机是对物料进行烘干的一种设备,它主要是通过电力、风力、易燃东西等产生动力,然后利用环境空气加热,输送到贯通周围,进而达到适当温度进行除湿处理。下应中型肉类冷库那么烘干机在运转的过程中,如果得不到润滑,肯定不能好好运转工作。所以呢,烘干机的润滑是非常重要的:对于烘干机来说,许多部位都会用到润滑,那么润滑对于烘干机来说有多重要呢?烘干机在运转的时候,如果一些摩擦部位得不到适当的润滑,就会产生摩擦。如果干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化,这样会造成机件的损坏甚至卡死。肉类冷库设备所以要对摩擦部位给予良好的润滑,这样才能减少摩擦机件之间的阻力,保证烘干机的正常运行。
烘干机行业的定义:从结构上有:带式烘干,滚筒烘干,箱式烘干,塔式烘干等几种模式;物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等,中型肉类冷库热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动, 与物料充分接触,通过热传导、对流、辐射传热量充分利用;将热能直接传递给物料,使物料的水分在筒体内不断被蒸发,入料口的引风装置将大量的水分、湿气流 抽出,防止粉尘外排造成的二次污染;通过内螺旋搅拌、扫散、抄板,推进物料运动,完成整个肉类冷库设备烘干过程;逆流传导脱湿,避免减少重复烘干程序。
热泵烘干技术与传统烘干技术哪一种更有优势呢?目前,农业、食品、化工、制陶业、医药、矿产加工、制浆造纸、木材加工等行业,中型肉类冷库所有生产过程几乎都要用到干燥,干燥物料的质量取决于是否很好地控制恒定的温度。而热泵烘干技术是一种温和的、接近自然的干燥方式,更适合大部分农产品、药材等热敏性物料的干燥。热泵烘干机的原理是利用逆卡诺原理,气体被压缩机加压,成为高温高压气体(温度高达100℃),进入室内侧的换热器(冷凝器),冷媒冷凝液化释放出高温热量加热烘干房内空气。烘干房内的物料通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发,蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。肉类冷库设备热泵烘干机只需消耗压缩机工作时使用的少量电能,就可从空气中获取更多能量,能效比高达400%,比其他烘干方式更节能。