咸祥大型肉类冷库厂家

药材冷库设计注意事项有：肉类冷库厂家某些矿物类药材，储存环境过于干燥的话容易失去结晶水而风化;而湿度大又轻易溶化或吸潮，必须控制好冷库的湿度。含挥发油多的药材，储存温度过高的话，容易散失香气或泛油;室内湿度大也易吸湿霉变和虫蛀，要保证库房低温干燥。含糖分或胶质的药材，温度高、湿度大均易吸潮变软发黏，易被污染，继而霉烂虫蛀，要控制好冷库的温湿度。某些药材，会腐蚀金属。若冷库冷风机不具有防腐蚀能力的话，蒸发排管会被腐蚀穿洞，制冷剂泄漏会污染药材。若冷库用来储存这类药材，大型肉类冷库冷库用户要事先告知安装方，选用防腐蚀的不锈钢冷风机。不同种的药材可能会相互影响。药材需要分库存放，或者密封包装好。 

用保鲜库储存红薯可以吗？红薯保鲜库肉类冷库厂家最适宜的温度湿度是多少？冷库储存红薯可以的，相当于做个保鲜库。要解决量的问题就是先要有块空地，要有380伏的电源，然后请人工建造冷库，将温度控制在一定的范围内就行了。在田间，红薯薯块的膨大期气温必须在20以上。低于15，红薯停止生长。因此，气温降到15时，是红薯的收获期。红薯贮藏的适宜温度为10～14，因而红薯保鲜库的温度也要控制在这个范围之内。肉类冷库厂家温度过低会遭受冷害，使薯块内部变褐变黑，煮熟后有硬心并有异味，而且后期极易腐烂。温度过高，薯芽开始萌动、糠心，加速黑斑病和软腐病的发展。红薯保鲜库湿度应控制在80%～95%之间。当窖内湿度低于80%时，薯块内的水分便往外蒸发，致使薯块脱水、萎蔫、皱缩、糠心，食用品质下降。相对湿度超过95%时，则薯块退色褐变，病原菌繁殖，腐烂率上升。红薯入窖时含水量如超过70%，应敞窖通风，排湿降温。

制冷系统常见故障：故障一：回液膨胀阀选型过大、过热度设定太小、感温包安装方法不正确或绝热包扎破损、膨胀阀失灵都可能造成回液。咸祥肉类冷库毛细管的小制冷加液量过大会引起回液。蒸发器结霜严重或风扇故障时传热变差，未蒸发的液体会引起回液。温度频繁波动也会引起膨胀阀反应失灵而引起回液。故障二：带液启动润滑油中溶解的以及沉在润滑油下面了大量的制冷剂，在压力突然降低时突然沸腾，并引起润滑油的起泡现象，很容易引起液击。故障三：回油困难压缩机频繁启动导致回气管内来不及形成稳定的高速气流，润滑油被迫留在管路内。回油少于奔油，压缩机就会缺油。运转时间越短，管线越长，系统越复杂，肉类冷库厂家回油问题就越突出。故障四：蒸发温度不正常故障五：排气温度过高回气温度高（吸气过热度大）、压缩比高、冷凝压力高、冷冻油冷却不行，电机加热量过大、制冷剂的原因。故障六:液击吸气温度过高，即过热度过大，导致压缩机排气温度升高。吸气温度过低，制冷剂在蒸发器中蒸发不完全，降低了蒸发器换热效率，湿蒸汽的吸入会形成压缩机液击。

这种除霜方法是把电热丝缠绕在蒸发器表面,由时间继电器控制融霜时间。咸祥大型肉类冷库优点是方法简单易行,最易实现自动化。主要缺点是耗能,单纯用电热来融化霜层的除霜方法是所有方法中能耗代价很高的.在大中型冷库的制冷系统中一般很少使用纯热电融霜的方法。在自动化程度较高的、蒸发器自动回油性较好制冷系统(一般为氟系统),为简化系统管路,节省辅助设备和机房空间,可用电热融霜代替热气融霜.同样,电热融霜也可以与水冲霜结合应用,肉类冷库厂家以加速除霜速度,减少用电量。设计时,根据霜层融化所需的热量可以方便地选择相应的电热器功率。

连续冻结式食品速冻装置在工作期间的中途除霜(一般用热气融霜+水冲霜)会严重影响装置的生产能力,浪费生产资料和提高生产成本(因为除霜期间其他生产工人也要原地待命)。咸祥大型肉类冷库无霜式速冻装置的问世解决了中途除霜的各种弊端.这种速冻装置采用压缩空气巡回式喷射蒸发器表面,随时清除蒸发器表面的微小凝霜,使蒸发器表面始终保持无霜的状态.这是一种针对特殊生产工艺的除霜方法,它的优势在于保证制冷系统的连续工作,肉类冷库厂家从而提高装置的日产量.但由于需要压缩空气,融霜过程也是比较耗电的,另外装置的价格昂贵也是一大缺点。